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3pe防腐钢管的发展历史,了解一下

文章来源: 更新时间:2015-7-15 17:38:36


   20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青防腐技术以来,石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的防腐层。到七八十年代,胶带、 假如采和三种粉末树脂进行涂装,其涂装通过沉积熔融来完成,必然会减少焊缝防腐层的缺陷,并且粉末粒料的相互渗透熔接并增大两种材料的接触面积,进一步加大化学键结合,在低温状态下就不会出现冲击破碎情况,这些已经在试验中证实,说明采用三种粉末材料进行三层PE涂装成型是可行的。 。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入应用,石油沥青一统天下的局面才开始改变。1995年,煤焦油瓷漆防腐层开始在轮库复线、靖西等管道中应用,到90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。

    目前我国在建的长输管道防腐层材料主要为熔结环氧粉末、3PE防腐钢管三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯,非主要管道仍采用石油沥青;城市供水、供气管道多采用环氧煤沥青和胶带。1985—1999年我国管道外防腐层材料用量统计(按管道长度)管道三层PP防腐结构:第一层环氧粉末(FBE50~100um),第二层胶粘剂(AD)250~400um,第三层聚丙烯(PP)1.4~4.0mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度。
  管径范围Φ60~Φ1420

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